تولید ناب چیست ؟

قسمت اول

یکی از مفاهیم اصلی در صنعت و در اصل مهندسی صنایع، مبحث تولید ناب است.

این مفهوم از کارخانه تویوتا آغاز شد. زمانی که تایچی اوهنو به همراه آقای تویودا به امریکا سفر نمودند تا از کارخانه فورد دیدن نمایند.

آنها بر این هدف بودند تا خودروسازی ژاپن را پس از جنگ جهانی به بازار معرفی نمایند اما در بازدید از این کارخانه متوجه شدند که روش اجرای تولید در کارخانه فورد مناسب با شرایط کارخانه آنها در ژاپن نیست.

ایده اصلی تولید ناب در واقع خیلی ساده است: فقط چیزی که از نظر مشتری ارزشمنده تولید و در راستای از بین بردن اتلاف های فرآیند تولید یا Muda تلاش کن.

مودا در زبان ژاپنی به معنای هر چیز اضافی می باشد. هرکجا در این مقاله مودا یا muda برخورد کردید به معنی اتلاف است.

ناب (lean)
ابتدا مفهموم کلمه ناب یا lean را بررسی نماییم.

ناب به مجموعه ای از روش های مدیریتی برای بهبود کارایی و اثر بخشی به همراه از بین بردن اتلاف ها گفته می شود.

مجموعه ای از روش های مدیریتی برای بهبود کارایی و اثر بخشی به همراه از بین بردن اتلاف ها.

ناب به معنای ایجاد ارزش بیشتر برای مشتریانی است که منابع کمتری دارند.

اصل مهم ناب کاهش و از بین بردن فعالیت های بدون ارزش افزوده و اتلاف ها می باشد.

تولید ناب در راستای از بین بردن اتلاف های خط تولید تلاش میکند.

مدیریت ناب چیست؟
مدیریت ناب یک روش مدیریتی است که هدف آن بهبود مستمر یک شرکت با استفاده از کمترین منابع (وقت ، پول ، تلاش) است.

✔️ مدیریت ناب همچنین با تولید ناب مرتبط است. در این حالت هدف اصلی تولید با از بین بردن هرچه بیشتر ضایعات است.

✔️ رقابت شرکت های متوسط ​​و متوسط ​​برای اقتصاد اروپا حیاتی است.

✔️ اتخاذ فلسفه ناب یک رویکرد مناسب و محبوب برای توسعه تولید و امکان بهبود مستمر است.

اتلاف چیست؟
اتلاف به عنوان هر فعالیتی تعریف می شود که از دید مشتری ارزش افزوده ای ندارد.

طبق تحقیق انجام شده توسط مرکز تحقیقات Lean Enterprise (LERC) ، به طور کامل 60٪ از فعالیتهای تولیدی در یک کار تولید معمول ، ضایعات است؛ خبر خوب این است که تقریباً در مورد هر شرکتی با استفاده از تکنیک های تولید ناب و سایر روش های مناسب تولید، فرصت فوق العاده ای برای پیشرفت در اختیار شما قرار می گیرد.

تکنیک هایی که به شما امکان می دهد محصولات با کیفیت بالاتر را با هزینه های قابل توجه کمتری تحویل دهید.

برتری سیستم تولید ناب برای اولین بار توسط وومک و جونز در تحقیقات خود در مورد خودروسازان ژاپنی مشخص شد.

در ابتدا اعتقاد بر این بود که تکنیک های ناب فقط برای تولید قابل استفاده است ، در حالی که امروز می دانیم این اصول را می توان در هر بخش اعمال کرد. 

تعریف مختصر تولید ناب: اصطلاح “تولید ناب” به مجموعه ابزارها و تکنیک هایی گفته می شود که برای ساده سازی و بهبود سیستم تولید یک شرکت استفاده می شود.

ویژگی های اصلی سیستم تولید ناب این واقعیت است که مراحل مختلف تولید به صورت توالی و بدون وقفه (معروف به جریان) اتفاق می افتد و سرعت تولید توسط مشتریان تعیین می شود.

تولید ناب، تاریخچه
در اواخر دهه 1940 ، هنگامی که تویوتا پایه و اساس تولید Lean را قرار داد، هدف آنها کاهش فرآیندهایی بود که برای محصول نهایی ارزشی ندارند.

با این کار ، آنها موفق به دستیابی به پیشرفت های چشمگیری در بهره وری، کارایی ، زمان چرخه و مقرون به صرفه شدند.

به لطف این تأثیر قابل توجه، تفکر ناب در بسیاری از صنایع گسترش یافته و به 5 اصل اساسی مدیریت ناب تبدیل شده است که توسط موسسه مدیریت ناب توصیف شده است.

• تعیین ارزش:ارزش توسط مشتری بر حسب محصولات و خدمات تعیین میشود.
• تعیین جریان ارزش:اقدامات فرآیند و وظاایف مورد نیاز برای تبدیل ورودی ها به خروجی ها را در نقشه مرتبط با هم از ابتدا تا انتها ترسیم کنید تا بتوان از آن برای تعیین و حذف اتلافات استفاده کرد.
• جریان ارزش پیوسته:اتلافات را حذف کنید بقیه قدم های ارزش آفرین را به جریان در آورید.
• به مشتری اجازه بیرون کشیدن ارزش را بدهید:کشش مشتری بطور آبشاری تمام مسیر برگشت را تا پایین ترین سطوح تأمین کنندگان طی میکند و تولید به موقع را امکان پذیر مینماید.
• تعقیب کمال: فرایند های بهبود در تلاش برای کمال را بطور پیوسته تعقیب کنید.

تفاوت تولید ناب و انبوه
تولید انبوه روشی برای ساخت و ارائه محصولات در مقیاس بسیار وسیع می باشد در عین حال تولید ناب بر کاهش ضایعات تولید با حفظ کیفیت تولید دلالت دارد.

در ابتدا تولید انبوه توسط هنری فورد و با توجه به شرایط بازار خود معرفی گردید. او با ابداع خط تولید در واقع تولید انبوه Mass production را پایه‌ ریزی کرد.

تولید انبوه پاسخی مناسب برای تقاضای بالای بازار و عرضه اندک محصول بود. فورد با استفاده از تولید انبوه و فلسفه بازاریابی مبتنی بر فروش توانست بازارها را تسخیر کند و خیلی زود تولید انبوه در میان کارخانه‌ها رواج یافت.

با گذشت زمان با تغییر نیازهای تنوع طلبانه مشتریان، پیشرفت فناوری و افزایش رقابت، دیگر تولید انبوه پاسخگوی نیاز مشتریان نبود.

یکی از این رویکردهای جدید، تولید ناب Lean production است. تولید ناب در سالهای پایانی جنگ جهانی دوم توسط تائیچی اوهنو Taiichi Ohno در شرکت خودروسازی تویوتا در ژاپن مطرح گردید.

تولید ناب را به عنوان ترکیبی از مدل تولید سنتی فورد و مدل کنترل اجتماعی در محیط تولید ژاپنی میباشد.

lean production
تفاوت در اهداف نهایی

تفاوت در ارتباط با تأمین کننده

تفاوت در طراحی کارخانه

تفاوت در پایان خط تولید

تفاوت در رفتار با مشتری

تفاوت در فروش